Chi opera nel settore edile sa bene che la tradizionale costruzione isolante è una battaglia estenuante: prima si costruiscono i muri, poi si applica lo strato isolante, si fissa la rete, si applica il rivestimento e infine si rimuove la cassaforma. Non solo ci sono molte procedure e un lungo periodo di costruzione, ma il problema più problematico è che lo strato isolante e il muro strutturale sono "due strati separati". Nel giro di pochi anni inizieranno a rompersi e a sfaldarsi e, quando soffia il vento, l'intero strato cadrà. Negli ultimi anni non sono stati pochi i casi in cui gli strati isolanti hanno danneggiato veicoli o ferito persone, giusto? Quando i proprietari di case chiedono un risarcimento ai costruttori, le imprese edili finiscono per pagare una cifra enorme, sostenendo che tutto è dovuto alla strategia di "costruzione a strati" adottata all'inizio.
"Non è che non vogliamo farlo bene; è solo che il processo stesso ha dei difetti intrinseci."
Nei metodi costruttivi tradizionali il pannello isolante viene fissato alla parete con malta. L'invecchiamento della malta, i cicli di gelo-disgelo e lo stress termico possono causare il cedimento dello strato adesivo. Soprattutto nelle regioni settentrionali, dove la temperatura scende a meno venti gradi in inverno e sale a trentotto gradi in estate, i coefficienti di dilatazione e contrazione termica del calcestruzzo e del pannello isolante sono diversi. Entro tre anni, l'area articolare si spezzerà definitivamente. L'acqua piovana filtra attraverso le fessure e lo strato isolante diventa uno strato di accumulo dell'acqua. Non solo la conduttività termica aumenta, ma il gelo-disgelo solleva anche direttamente il pannello: questo non è un isolamento, ma piuttosto una bomba a orologeria installata nell'edificio.
Il pannello isolante integrato per casseforme non smontabili Longer risolve effettivamente il problema alla radice. Trasforma il pannello isolante in una cassaforma e durante il processo di getto del calcestruzzo si formano contemporaneamente lo strato isolante e la parete strutturale. Non è necessario smontarlo. Lo strato isolante e il muro diventano un'unica entità, non "attaccati" ma "cresciuti" insieme. Non ci sono assolutamente le condizioni per il distacco. In termini semplici, i metodi tradizionali sono “vestiti appesi ai chiodi”, mentre noi siamo “vestiti direttamente intrecciati nella pelle”.
Impermeabile, ignifugo, riduce i tempi di costruzione, risparmia sui costi di manodopera: il calcolo dei costi è sempre favorevole. *
Il materiale principale utilizzato in questa scheda può essere selezionato in base a diversi progetti. Per gli edifici residenziali generali viene utilizzato il pannello in polistirene estruso XPS, che ha una bassa conduttività termica ed è resistente all'umidità e alla pressione. Per progetti con requisiti meno impegnativi, viene utilizzato il pannello isolante in EPS, che offre un eccellente rapporto costo-efficacia. Per gli edifici pubblici con elevati standard di sicurezza antincendio come ospedali e scuole, vengono utilizzati direttamente i prodotti isolanti in lana di roccia, che sono di grado A non combustibili e possono superare facilmente l'ispezione antincendio. La scelta del materiale di base dipende dai requisiti del progetto e tutti questi sono materiali maturi senza trucchi fantasiosi.
Caratteristiche del prodotto, ricorda solo questi tre punti:
1. Struttura integrata non smontabile - Lo strato isolante e la parete portante vengono fusi insieme contemporaneamente, eliminando il rischio di distacchi e fessurazioni. La durata di vita dell'edificio è la stessa della struttura.
2. Metà del processo, 30% in meno di manodopera: vengono omesse le fasi di rimozione della cassaforma, intonacatura secondaria e livellamento. I lavori per due piani possono essere completati in un piano.
3. Commutazione flessibile di tre materiali principali: l'XPS è resistente all'umidità, l'EPS è economico e la lana di roccia è resistente al fuoco. Il costo per metro quadrato è controllabile e può superare l'ispezione.
Suggerimenti, tutti basati sull'esperienza pratica:
① Non dimenticare di aggiungere elementi di fissaggio a forma di L agli angoli. Sebbene la fusione integrata non cada, il loro rafforzamento in condizioni meteorologiche estreme è più affidabile.
② Quando si vibra, non posizionare l'asta vibrante direttamente sul pannello isolante. Lasciare una distanza di 5 cm. Anche nella costruzione integrata è opportuno seguire alcuni metodi e approcci.
③ Quando si taglia la tavola con materiale centrale in lana di roccia, utilizzare un coltello affilato e tirare lentamente, disporre i bordi in modo ordinato e controllare la giuntura del giunto entro 3 millimetri per evitare di lasciare tracce quando si esegue successivamente lo strato decorativo.
I progetti che utilizzano schede integrate Longer non hanno ricevuto reclami per perdite d'acqua da oltre due anni. Quando si visita il cantiere in una giornata piovosa, il muro è molto secco: l'acqua non può penetrare e il ciclo gelo-disgelo è naturalmente bloccato. In termini di periodo di costruzione, per un edificio residenziale di 18 piani, la costruzione del piano standard può essere completata 20 giorni prima rispetto ai metodi tradizionali. Ci sono meno lavoratori sul sito e anche i rischi per la sicurezza sono ridotti. Quando il cliente ispeziona il sito, lo trova pulito e ordinato, che è esattamente come dovrebbe essere l'architettura moderna.
Questo pannello non serve solo per costruire case, ma, in un senso più profondo, migliora anche la maestria dell'isolamento dall'"applicazione di un prodotto chimico come rivestimento" all'"essere parte della struttura". L'edificio sarà abitato per diversi decenni e non lasciare che lo strato isolante diventi il primo a ritirarsi.
